波纹管生产线：波纹管成形方法是怎样的呢？

波纹管的成型是一种塑性成型过程，在较小的空间内发生较大的变形，其变形机制更为复杂。成型过程主要是通过管坯内部的压力Q，导致模具中管道的塑性变形。对于中小型直径波纹管，常用的成型方法可分为弹性体填充挤压成型和液压成型。

形成弹性体膨胀。

这里提到的弹性体主要是指橡胶或液体介质，如水动橡胶或液体介质，如水。

挤压冲头将弹性体（膨胀介质）封闭在管件的内腔中。成型时，两端的挤压冲头相对移动，驱动管道和内部弹性体向中心挤压。根据不变体积的原理，弹性体会将管壁压入模具腔，形成模具约束后形成的形状。弹性体通过挤压冲头的运动传递给管件。由于挤压冲头的密封效果和弹性体传递压力的影响，成型结果和成型质量难以控制。它只适用于制造波纹管件，即波峰低、波距大的波纹管。如果变形太大，很容易导致管壁变薄和起皱。

液压成型方法的主要特点是其成型介质是流动性好的液体，如水和液压油。众所周知，液体可以将力均匀地传递到接触面，力的方向与接触面相同。成型力由单独的液压系统提供。

带压液通过特殊通道进入坯管，形成均匀稳定的压力场，其尺寸由匹配的压力系统控制。波纹管的质量很容易控制，因为它在成型过程中受力均匀稳定。目前，世界各地的主要汽车制造商都采用这种成型方法生产空心管部件。

上述两种成型方法各有优缺点。弹性挤压成型设备结构简单，成本低，非常适合生产低质量要求的低端波纹管产品。相比之下，液压成型设备要复杂得多，基本上增加了一套成型液压系统，因此设备成本要高得多。然而，高端波纹管产品的主要成型方法是其加工生产的波纹管具有稳定的质量和可靠的性能。本文主要研究液压成型中小直径波纹管工艺参数的特点。